1.建立了集中供液凈水系統，實現污水處理循環再利用，使智能化供水滿足
電液控系統的水質使用要求，保證支架使用穩定性，延長使用壽命。該套裝備實
現了 3 個工作面開采，總推進長度 4500m。
2.工作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t，通過加大、加密鉆孔預抽煤層瓦斯、
深孔預裂爆破等技術手段和走向斷層治災、采空區抽放連續預測等管理措施，使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t，為智能化快速推進打下基礎。
3.優化了工作面支架與采煤機位置定位，解決了割煤時支架、運輸機、采煤
機功能自動化配合的問題，實現了工作面自動化開采；優化了刮板機推移裝置，
機頭設計為三節中部槽，臥底量從 29mm 提高到 97mm，解決了薄煤層工作面割
煤時煤機臥底量不足與推移困難的問題。
4.在勞動組織上，薄煤層智能化開采工作面減少了 8 人，即減少采煤機司機
1 人、拉架工 2 人、刮板機司機 1 人、轉載機司機 1 人、皮帶機司機 1 人、浮煤
清收工 2 人。現場 1 名集控司機、2 名采煤機支架工（干預）、2 名維修工巡視即
可保障整個工作面生產系統的正常安全運行。
5.在管理過程中，全面推行了設備預防性檢修管理方式，落實包機人的保養
責任，嚴格按照設備檢修清單進行巡檢，按照設備說明書規范操作，變事后維修
為事前保養，保障了設備性能穩定。
附件：龍灘煤礦復雜地質條件薄煤層智能化開采工作面-四川華鎣山龍灘煤電有限責任公司
嘉陽煤礦復雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
麻地梁煤礦采煤工作面實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成后集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作面大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控制在 9s 以內
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
智能化綜采工作面實現了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
勞動組織由放頂煤開采時三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%，增加 4%
