1.突破智能采礦協同設計技術瓶頸,基于四維地理地理信息系統采礦協同設計和輸配電供電計算功能,實現了綜放工作面施工設計、工程量計算、設備選型、
電纜設計、供電計算、設備工作面安全評價和三維效果圖的自動生成,為智能綜
放工作面安全高效開采提供了技術保障。
2.研究應用了礦產資源動態勘察優化技術,結合井上下鉆孔、探煤、煤質等
數據,基于四維地理地理信息系統礦產資源動態勘察功能,實現了自動計算資源
儲量塊段、開拓儲量、準備儲量、回采儲量、損失量,并結合已經建立的煤層三
維模型計算塊段儲量并自動生成塊段資源儲量三維模型,實現了礦井資源儲量的透明化管理。
3.研究應用了綜放工作面大數據分析技術,構建了大數據礦壓分析系統,通
過對支架工作阻力、循環末阻力、最大初撐力等歷史數據和礦壓顯現規律分析,
結合礦壓云圖及典型工作面來壓特征,應用回歸分析算法、均化循環擬合方法等
對典型頂板條件工作面循環增阻特征進行分析,實現了工作面來壓步距、來壓強
度的超前預判,為工作面安全推采、保障現場人員、設備安全起到重要作用。
4.探索開發了本源-全息-模態分析算法,建設了基于 SOA 架構的煤礦重大動
力災害精準預警服務平臺,實現綜放工作面動力災害的前兆表象精準預判、超前
預警。
5.構建了礦井智能化透明應急救援指揮平臺,實現了綜放工作面應急救援預
案一鍵啟動、智能決策分析、避災路徑自動規劃、事故反演仿真等,提高了綜放
工作面災害期間的應急響應能力。
附件:龍王溝煤礦特厚煤層智能高效綜放工作面-鄂爾多斯市國源礦業開發有限責任公司
三元煤業綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
清浮煤作業完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成后集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控制在 9s 以內
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
智能化綜采工作面實現了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
勞動組織由放頂煤開采時三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%,增加 4%
開展三維地震數據和鉆孔數據的質量控制分析工作;利用鉆孔與地震標定建立三維地震數據與鉆孔數據的聯系;對開采區內煤系地層進行精細地質建模
采用先進的 LASC 高精度三維慣導系統對采煤機進行定位;開發適用于綜放工作面高粉塵環境的采集頻率大于 20 幀/s,COMS 傳感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭
在自動防卡鉆電液控制系統中,PID 控制器用于回轉壓力的控制?刂破髟O 定值為 16MPa,輸入值為油壓傳感器實時反饋的回轉壓力值
果創新了全斷面敞開式掘進機智能掘進工藝技術體系,實現了 復雜地質條件下全斷面敞開式掘進機施工超長(>5000 m)斜井施工
盾構機通過在 81405 高抽巷的成功應用,單日最高進尺完 成 51m,刷新了全國同類巷道最高生產紀錄,月最高進尺完成 641m,平均班進 10.13m,最高班進 28.2m