金鳳煤礦 011815 工作面構建工作面模型的過程中采用法國斯倫貝謝 Petrel
地震解釋與測井軟件技術，開展三維地震數據精細解釋工作，技術包括三維地震
數據的疊前偏移處理、三維地震數據的加密解釋，同時利用地震波運動學和動力
學信息進行三維地震數據的動態解釋。該方法的核心技術就是基于貝葉斯判別的
馬爾可夫鏈蒙特卡洛地質統計學反演。這種反演方法有別于一般的確定性反演和
普通地質統計學反演，充分利用了地質信息、地震信息、巖石物理信息，通過對
其進行充分融合，得到高分辨率地質模型。具體工作如下：
1.開展三維地震數據和鉆孔數據的質量控制分析工作，進行該煤層解釋的可
行性分析，主要包括鉆孔數據評價和地震數據頻譜分析；
2.以巖石物理分析為基礎，利用鉆孔與地震標定建立三維地震數據與鉆孔數
據的聯系，進而開展疊后反演工作;
3.結合反演成果和地震相干、曲率等屬性，開展煤層三維立體精細解釋；
4.結合區域內煤層以及頂底板巖性和厚度特點，開展高分辨的疊后地質統計
學反演。該反演可以精細的刻畫煤層厚度及頂底板厚度與巖性，對于煤系地層解
釋構造成果分辨率遠高于常規地震解釋；
5.分析鉆孔、地震、地質資料對地質模型精度的影響，利用斷裂系統、煤系
地層巖性及厚度等成果數據，對開采區內煤系地層進行精細地質建模，重點解決
開采區內各種類型斷層和煤層、地層的一體化快速建模。
附件：金鳳煤礦透明化綜采工作面-國家能源集團寧夏煤業有限責任公司
勞動組織由放頂煤開采時三八制調整為四六制,日工效達到 145.8 噸/人,工作面回采率由放頂煤時 93%提升至 97%，增加 4%
智能化綜采工作面實現了全工作面程序割煤和跟機自動化,解決蒙陜地區煤層具有沖擊傾向性礦井地安全高效開采問題提供了新思路
頂煤破碎及運移全歷程模擬技術;采放協調智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關鍵技術與裝備方面,實現了厚煤層綜放工作面放煤機構精準監測
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控制在 9s 以內
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規劃曲線
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
采用先進的 LASC 高精度三維慣導系統對采煤機進行定位;開發適用于綜放工作面高粉塵環境的采集頻率大于 20 幀/s,COMS 傳感器靶面尺寸 2/3 英寸的智能攝像頭
在自動防卡鉆電液控制系統中，PID 控制器用于回轉壓力的控制。控制器設 定值為 16MPa，輸入值為油壓傳感器實時反饋的回轉壓力值
果創新了全斷面敞開式掘進機智能掘進工藝技術體系,實現了 復雜地質條件下全斷面敞開式掘進機施工超長（＞5000 m）斜井施工
盾構機通過在 81405 高抽巷的成功應用,單日最高進尺完 成 51m,刷新了全國同類巷道最高生產紀錄,月最高進尺完成 641m,平均班進 10.13m,最高班進 28.2m
改變了礦井掘進的生產模式，真正讓掘進智能化與礦井 信息化無縫連接，顯著提高了礦井掘進工作面設備的自動化程度
快速掘進技術的應用將傳統成巷周期由 10 個月縮短到 4 個月，采煤工作面巷道形成周期縮短了 60%，大幅度降低了掘巷周期和巷 道維護費用
利用慣性導航技術實現連采機定位、定姿，利用激光導引技術與慣性導航 互為基準，連續測量，實現卷纜車自動收放纜線距離
建立了截割機器人與護盾式臨時支護機器人之間的穩定性模型，研發了集 成于護盾式臨時支護機器人中的全寬橫軸截割機器人
開發智能化掘進工作面視頻畫面拼接系統，投入使用高清寬光譜、紅外攝像 儀，高粉塵復雜現場環境下，可清晰展示掘進機機身和周邊環境
通過以太網采集掘進工作面連運的跨轉信號,精確掌握工作面出煤時間,利用霍爾傳感器采集膠帶機的運行電流,精準判斷膠帶機帶面上的煤量多少
黃白茨煤礦薄煤層智能化工作面具備采煤機記憶截割,支架自動跟機,人員定位閉鎖,遠程集控和一鍵啟停等功能,薄煤層智能化工作面的人工干預率不到 10%
創建1077工作面精細模面型指導智能采煤;創建1076工作面切塊模型指導煤巷智能掘進施工;創建109采區膠帶大巷邁步切塊模型指導盾構機施工
