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<del id="awsaa"></del> 5.1 應采用三維設計軟件，根據前照燈配光鏡產品形狀和出模取件方式、開合模動作、自鎖功能、模 具強度、加工工藝條件等內容對模具型腔、型芯成型系統和分型面進行設計。
5.2 應采用三維設計軟件對模具澆注系統和冷卻系統設計。
5.3 應采用塑料注射成型模流仿真軟件對前照燈配光鏡進行模擬填充，對填充壓力、流動前沿溫度、 翹曲變形、熔接線位置、鎖模力等模擬分析：
a) 在選定充填平衡或模具結構允許的且充填最接近平衡位置的狀態下，澆口處的最大壓力應不大 于80 MPa;
b) 澆口位置在模流分析中，使產品兩端流動基本平衡，填充時間差距應控制在0.2s 以內。
5.4 應對前照燈配光鏡的重點功能區域進行結構設計優化：
a) 應對主要表面花紋形狀進行分析流痕風險，并對花紋形狀進行優化：
1) 花紋流動方向斜面與基準面夾角角度應為≤20°:
2) 花 紋R 角與花紋深度H 關系應為H≤0.2R。
b) 內抽兩側斜面與抽芯方向角度較小，無法通過后退內抽塊整體加工均勻控制段差，需將內抽塊 和型芯交接處兩側斜面做減膠0.15mm～0.2mm處理；
c) 頂塊總高度超過350mm, 在頂塊側面要設計輔助導向，頂塊產品面尖角要大于20°,封膠的 分型面不小于30°,封膠位與頂塊運動方向需設計(1～3)”的夾角；
d) 型腔模具冷卻水路應根據模流分析變形結果進行設置，以便后期調整配光鏡變形。單獨設計水 路，以便獨立調節溫度，熱流道水路應獨立設計。
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